Produkto pristatymas

Mūsų įsriegimo įdėklų šerdis yra pagaminta iš aukščiausios kokybės -klasės cementuoto karbido (WC-Co), medžiagos, pasirinktos dėl išskirtinio kietumo, tvirtumo ir atsparumo dilimui pusiausvyros. Šis tvirtas pagrindas užtikrina, kad įdėklai išlaiko struktūrinį vientisumą net esant didelėms pjovimo jėgoms, su kuriomis susiduriama atliekant sudėtingas sriegimo užduotis, veiksmingai užkertant kelią įskilimui ar lūžimui. Karbido klasė yra specialiai sukurta taip, kad atlaikytų aukštą metalo pjovimo metu susidariusią temperatūrą, todėl ji yra labai universali naudoti tiek su juodosiomis, tiek su spalvotomis medžiagomis.

Siekiant dar labiau padidinti patvarumą ir našumą, įdėklai yra padengti naujausiu fizinio nusodinimo iš garų (PVD) TiALN (titano aliuminio nitrido) sluoksniu. Ši danga pasižymi nanokompozitine struktūra, kuri užtikrina įspūdingą iki 3500 HV kietumą, puikų atsparumą oksidacijai (stabilus iki 800 laipsnių temperatūroje) ir mažą trinties koeficientą. Veikdama kaip šiluminė barjera, TiALN danga sumažina šilumos perdavimą į karbido pagrindą ir žymiai sumažina įrankių susidėvėjimą. Be to, jo lygaus paviršiaus apdaila apsaugo nuo drožlių sukibimo ir užtikrina nuoseklų ir kokybišką siūlų gamybą per visą įdėklo naudojimo laiką.

Apdorojimo būklė

Mūsų sriegimo įdėklai yra sukurti taip, kad puikiai veiktų įvairiose apdirbimo aplinkose ir suteiktų išskirtinį lankstumą įvairiems gamybos poreikiams:

Ruošinio medžiagos

Suderinamas su daugybe medžiagų, įskaitant anglinį plieną, legiruotą plieną, nerūdijantį plieną, ketų ir aukštos temperatūros -lydinius, pvz., Inconel. Šis universalumas leidžia įdėklus naudoti įvairiose pramonės šakose, nereikia dažnai keisti įrankių.

Pjovimo parametrai

Optimizuotas vidutiniam ir dideliam pjovimo greičiui, nuo 100 iki 300 metrų per minutę (priklausomai nuo ruošinio medžiagos). Įdėklai atitinka pastūmos greitį, atitinkantį konkrečius sriegio žingsnio reikalavimus, ir gali apdoroti lengvą ir vidutinį pjovimo gylį, užtikrinant efektyvų ir tikslų sriegimą.

Apdirbimo aplinka

Labai efektyvus tiek sausas apdirbimas, tiek{0}}naudojant aušinimo skystį. Dėl aukščiausios kokybės TiALN dangos atsparumo oksidacijai ji yra ypač patikima pjaustant sausai, sumažinant priklausomybę nuo aušinimo skysčių, sumažinant eksploatacines išlaidas ir sumažinant poveikį aplinkai.

Mašinos suderinamumas

Tinka integruoti į įvairias apdirbimo sąrankas, įskaitant CNC tekinimo stakles, automatines sraigtų stakles ir kelių{0}}suklio tekinimo stakles. Šis suderinamumas užtikrina sklandų integravimą į esamas gamybos linijas ir padidina bendrą darbo eigos efektyvumą.

Savybės

Pailgintas įrankio tarnavimo laikas: Pažangi PVD TiALN danga žymiai sumažina įprastų įrankių susidėvėjimo formas, pvz., šonų susidėvėjimą, kraterio susidėvėjimą ir susidėvėjusią kraštą (BUE). Palyginti su nepadengtais arba standartiškai dengtais įdėklais, mūsų PVD TiALN dengtų įdėklų įrankio tarnavimo laikas pailgėja nuo dviejų iki trijų kartų. Dėl šios pailgėjusios eksploatavimo trukmės sumažėja įrankių keitimas, sutrumpėja prastovos laikas ir žymiai padidėja bendras našumas.

Didelio tikslumo siūlai: Pagaminta taip, kad atitiktų griežtus matmenų nuokrypius (atitinka ISO 513 ir ANSI B94.5 standartus) ir pasižymi aštriomis, tiksliai nušlifuotomis pjovimo briaunomis. Šie įdėklai nuosekliai gamina sriegių profilius (įskaitant metrinius, UN, NPT ir daugiau) su puikia paviršiaus apdaila (Ra Mažiau arba lygi 1,6 μm), todėl nereikia atlikti daug laiko{4}}atimančių antrinių apdailos operacijų ir užtikrinti, kad dalys atitiktų griežčiausius kokybės reikalavimus.

Išskirtinis terminis stabilumas: TiALN dangos gebėjimas atlaikyti aukštą temperatūrą neleidžia kietmetaliniam pagrindui suminkštėti sriegiant dideliu greičiu{0}}ar sunkiai{1}}. Šis terminis stabilumas užtikrina, kad įdėklai išlaiko savo pjovimo našumą ir matmenų tikslumą net ir sudėtingiausiomis apdirbimo sąlygomis, todėl serija po partijos užtikrina nuoseklius rezultatus.

Universalios sriegimo galimybės: Sukurta atlikti įvairias sriegimo užduotis, įskaitant vidinį ir išorinį sriegimą, taip pat tiesius, kūginius ir daugialypius{0}}sriegius. Dėl šio universalumo įdėklai yra idealus pasirinkimas įvairiems gamybos poreikiams, nuo paprastų tvirtinimo detalių iki sudėtingų tikslių komponentų.

Kaštų efektyvumas: Sumažindami įrankių sąnaudas, sumažindami mašinos prastovos laiką ir užtikrindami pastovią dalių kokybę, mūsų PVD TiALN padengti srieginiai įdėklai sumažina bendras gamybos sąnaudas. Pailgėjęs įrankio tarnavimo laikas ir sumažėjęs pakartotinio apdorojimo poreikis lemia didesnę investicijų grąžą, todėl jie yra ekonomiškai efektyvus sprendimas ilgalaikėms-gamybinėms operacijoms.

Programos

Mūsų PVD TiALN padengti sriegimo įdėklai pelnė pasitikėjimą visame pasaulyje, kur tikslumas, patikimumas ir našumas yra labai svarbūs. Pagrindinės programos apima:

Automobilių ir aviacijos pramonė

Naudojamas apdirbant srieginius komponentus, tokius kaip varžtai, veržlės, velenai ir hidraulinės detalės. Automobilių sektoriuje šie įdėklai prisideda prie variklio dalių, transmisijos komponentų ir pakabos sistemų gamybos. Kosminėje erdvėje jie yra būtini gaminant važiuoklės komponentus, degalų sistemos dalis ir konstrukcines tvirtinimo detales, kur sriegio vientisumas ir tikslumas yra gyvybiškai svarbūs saugai užtikrinti.

Naftos ir dujų pramonė

Idealiai tinka aukšto slėgio{0}}srieginėms vamzdžių, vožtuvų ir gręžimo įrangos jungtims gaminti. Dėl atšiaurių eksploatavimo sąlygų naftos ir dujų sektoriuje reikalingi sriegiai, galintys atlaikyti didelį slėgį ir koroziją, o mūsų įdėklai užtikrina patvarumą ir tikslumą, reikalingą šiems iššūkiams įveikti.

Bendrasis inžinerijos sektorius

Plačiai naudojamas gaminant sriegines tvirtinimo detales, movas ir mechanines mašinų, pramoninių įrankių ir statybinės įrangos dalis. Mūsų įdėklai yra patikimas sprendimas kasdieniams sriegimo poreikiams nuo mažų-masto dirbtuvių iki didelių gamybos įrenginių.

Medicinos prietaisų gamyba

Labai svarbu kuriant tikslius chirurginių instrumentų ir implantų komponentų sriegius. Medicinos pramonė reikalauja aukščiausio lygio paviršiaus apdailos ir matmenų tikslumo, kad būtų užtikrinta pacientų sauga, o mūsų PVD TiALN dengti įdėklai atitinka šiuos griežtus standartus.

DUK

1 klausimas: kuo TiALN danga pranašesnė už kitas dangas, tokias kaip TiN arba CrN, skirtą sriegti?

A1: TiALN danga siūlo unikalų savybių derinį, kuris išskiria ją iš kitų dangų. Palyginti su TiN (titano nitridu), TiALN užtikrina didesnį kietumą, didesnį atsparumą oksidacijai ir puikų terminį stabilumą, todėl yra patvaresnis atliekant sriegimo operacijas dideliu greičiu ar aukštoje temperatūroje. Palyginti su CrN (chromo nitridu), TiALN pasižymi didesniu atsparumu dilimui, ypač apdirbant kietas medžiagas, tokias kaip nerūdijantis plienas ir aukštos temperatūros lydiniai. Dėl šių pranašumų sumažėja įrankio susidėvėjimas, pailgėja įrankio tarnavimo laikas ir nuoseklesnė sriegio kokybė, todėl TiALN yra ideali danga sudėtingiems sriegimo darbams.

2 klausimas: ar šiuos įdėklus galima naudoti tiek vidiniam, tiek išoriniam sriegimui?

A2: Taip, mūsų PVD TiALN dengti sriegimo įdėklai sukurti su universalia geometrija (pvz., V-profiliu ir acme), todėl jie tinkami tiek vidiniam, tiek išoriniam sriegimui. Nesvarbu, ar jums reikia įsriegti skylutes, angas (vidinis sriegis), ar velenus, strypus (išorinis sriegis), šie įdėklai suteikia lankstumo ir tikslumo, reikalingo aukštiems-kokybės rezultatams pasiekti. Dėl šio universalumo nereikia investuoti į atskirus vidinių ir išorinių sriegių įdėklus, supaprastinant atsargų valdymą ir sumažinant išlaidas.

3 klausimas: ar su šiais įdėklais rekomenduojama naudoti specialius aušinimo skysčius?

A3: Nors mūsų PVD TiALN padengti įdėklai ypač gerai atlieka sausąjį apdirbimą (dėl dangos atsparumo oksidacijai ir mažo trinties koeficiento), naudojant tinkamą aušinimo skystį galima dar labiau pagerinti našumą tam tikrose srityse. Norint pasiekti optimalų rezultatą, rekomenduojame naudoti vandenyje -tirpius arba aliejinius- aušinimo skysčius, pasižyminčius geru tepimu. Šie aušinimo skysčiai padeda sumažinti karščio kaupimąsi apdirbant, sumažina drožlių sukibimą ir pagerina sriegio paviršiaus apdailą, ypač dirbant su labai -legiruotu plienu arba atliekant greito{6}}sriegimo operacijas. Svarbu laikytis aušinimo skysčio gamintojo rekomendacijų dėl koncentracijos ir naudojimo, kad būtų užtikrintas suderinamumas su įdėklais ir ruošinio medžiagomis.

4 klausimas: kaip pasirinkti tinkamą įdėklą mano konkrečiam sriegio žingsniui ir ruošinio medžiagai?

A4: mūsų PVD TiALN dengtų srieginių įdėklų yra įvairių standartinių sriegių žingsnių, įskaitant metrinius (M3–M60) ir UN (4–40 TPI) dydžius. Specialiems sriegio žingsniams taip pat siūlome pritaikymo parinktis, kad atitiktų jūsų unikalius reikalavimus. Renkantis įdėklą konkrečiai ruošinio medžiagai, vadovaukitės mūsų išsamiu pasirinkimo vadovu:
• Angliniam plienui naudokite WC{0}}Co 8 % (siūlo kietumo ir kietumo balansą efektyviam pjovimui).
• Jei naudojate nerūdijantį plieną, rinkitės WC{0}}Co 10 % (suteikia didesnį kietumą, kad atitiktų nerūdijančio plieno kietėjimo charakteristikas).
• Aukštos{0}}temperatūros lydiniams, pvz., „Inconel“, rinkitės WC-Co 6 % (suteikia puikų kietumą ir atsparumą dilimui, kad atlaikytų aukštą temperatūrą ir šių medžiagų abrazyvinį pobūdį).
Jei jums reikia papildomos pagalbos renkantis tinkamą įdėklą, mūsų techninių ekspertų komanda gali pateikti pritaikytas rekomendacijas pagal jūsų konkrečius apdirbimo poreikius.

5 klausimas: kokia yra tipiška šių įdėklų įrankio naudojimo trukmė?

A5: mūsų PVD TiALN padengtų srieginių įdėklų įrankio tarnavimo laikas skiriasi priklausomai nuo kelių veiksnių, įskaitant ruošinio medžiagą, pjovimo parametrus (greitį, pastūmą, pjovimo gylį) ir apdirbimo sąlygas (sausas arba aušinimo skystis). Standartinėmis darbo sąlygomis (apdirbant anglinį plieną 150 metrų per minutę pjovimo greičiu) naudotojai paprastai gali tikėtis pagaminti 200–500 srieginių dalių viename įdėkle. Tai žymiai ilgesnis nei nepadengtų karbido įdėklų, kurie tomis pačiomis sąlygomis paprastai pagamina 50–150 dalių, įrankio naudojimo laikas. Kietesnėms medžiagoms, tokioms kaip Inconel, įprastas įrankio eksploatavimo laikas svyruoja nuo 100 iki 300 dalių vienam įdėklui, o tai vis tiek suteikia daug geresnių rezultatų, palyginti su alternatyviais įdėklais. Optimizuodami pjovimo parametrus ir laikydamiesi tinkamos apdirbimo praktikos, galite dar labiau padidinti mūsų įdėklų tarnavimo laiką.

Pakelkite savo sriegimo operacijas į naujas aukštumas naudodami mūsų PVD TiALN dengtus sriegimo įdėklus. Derinant pažangiausias-dengimo technologijas, tvirtas karbido medžiagas ir tikslią inžineriją, šie įdėklai užtikrina našumą, patikimumą ir ekonomiškumą, kurių reikia norint išlikti priekyje šiandieninėje konkurencinėje gamybos aplinkoje. Susisiekite su mumis šiandien, kad sužinotumėte daugiau apie mūsų gaminių asortimentą ir rastumėte geriausią sprendimą jūsų konkrečiai programai.

Populiarus Žymos: pvd tialn dengtas sriegimo įdėklas, Kinijos pvd tialn dengtas sriegimo įdėklas, gamintojai, tiekėjai, gamykla