Produkto pristatymas

GC1025 klasė

Idealiai tinka bendrosios paskirties{0}}analinio plieno ir legiruotojo plieno griovelių ir pjovimo operacijoms. Ši rūšis pasižymi nusidėvėjimui{2}}atspariu karbido pagrindu ir TiAlN danga, užtikrinančia subalansuotą tvirtumą ir kietumą, kad įrankio tarnavimo laikas būtų ilgesnis. Jis patikimai veikia tiek nepertraukiamo, tiek lengvo pertraukiamo pjovimo metu, todėl tai yra universalus pasirinkimas daugeliui plieno apdirbimo scenarijų.

GC2030 klasė

Sukurta nerūdijančiam plienui ir aukštos temperatūros{0}}lydiniams. Jo mikrogrūdelė karbido struktūra (kurios grūdelių dydis siekia net 0,5-1 μm) padidina kietumą ir atsparumą dilimui, o CrN-pagrįsta danga užtikrina puikų atsparumą užstatytam-kraštui (BUE) ir šiluminiam smūgiui. Net ir esant dideliam karščiui (virš 800 laipsnių), ši klasė išlaiko aštrias pjovimo briaunas ir sumažina įdėklų keitimo dažnumą.

GC3015 klasė

Specializuojasi spalvotųjų metalų, pvz., aliuminio, vario ir jų lydinių, gamybai. Nepadengtas itin-smulkus karbido substratas (grūdelių dydis<0.3μm) offers excellent chip control and surface finish, preventing material adhesion- a common issue when machining soft non-ferrous metals. It also minimizes burr formation, reducing the need for post-machining deburring.

Pjovimo sąlygos

Optimizuoti pjovimo parametrai skiriasi priklausomai nuo klasės ir ruošinio medžiagos, o siekiant optimalių rezultatų rekomenduojami šie diapazonai (koreguoti atsižvelgiant į konkrečias mašinos galimybes ir dalių reikalavimus):

Pjovimo greitis (Vc):

● 80-200 m/min anglinio plieno (GC1025): mažesni greičiai (80-120 m/min) didelio kietumo angliniam plienui (HRC 30-40); didesni greičiai (120-200 m/min) mažo kietumo angliniam plienui (HRC<20).

● 50-120 m/min nerūdijančiam plienui (GC2030): dėl mažo nerūdijančio plieno šilumos laidumo reikia mažesnio greičio, kad būtų išvengta perkaitimo; naudokite 50-80 m/min austenitiniam nerūdijančiam plienui (pvz., 304, 316) ir 80-120 m/min feritiniam nerūdijančiam plienui (pvz., 430).

● 150{1}}300 m/min spalvotoms medžiagoms (GC3015): aliuminis (180-300 m/min) dėl didelio apdirbamumo; varis (150-220 m/min), nes yra šiek tiek kietesnis už aliuminį ir sukuria didesnę trintį.

Tiekimo greitis (fz): 0,03-0,15 mm/aps. Tiksliam grioveliui (tolerancija ±0,01 mm) naudokite 0,03-0,08 mm/aps. atliekant bendrąsias atjungimo operacijas, 0,08–0,15 mm/aps. subalansuoja efektyvumą ir paviršiaus kokybę.

Pjovimo gylis (ap): Iki 5 mm standartiniams įdėklams. Dėl gilesnių griovelių (5-10 mm) kreipkitės į mūsų komandą dėl individualių įdėklų su sustiprintomis konstrukcijomis, kad būtų išvengta lūžimo.

Aušinimo skystis: Rekomenduojama didelės spartos{0}}operacijoms ir karščiui-jautrioms medžiagoms. Naudokite vandenyje -tirpų aušinimo skystį (koncentracija 5-10%) plienui ir nerūdijančiam plienui, kad sumažintumėte įrankių susidėvėjimą; spalvotoms medžiagoms, mineralinės alyvos-pagrindo aušinimo skystis gali dar labiau pagerinti paviršiaus apdailą. Sausasis pjovimas yra priimtinas dirbant mažu greičiu (Mažiau nei 80 m/min.) naudojant GC1025 ir GC2030.

Savybės

Tiksli žemės geometrija: Kiekvienas įdėklas yra šlifuojamas 5 -pakopomis (šiurkštus šlifavimas, smulkus šlifavimas, šlifavimas, briaunų šlifavimas ir tikrinimas), kad būtų užtikrintas griežtas leistinas nuokrypis: pjovimo briaunos tiesumas yra mažesnis arba lygus 0,002 mm, pakreipimo kampo nuokrypis ±0,5 laipsnio ir atstumo kampo nuokrypis ±0,3 laipsnio. Šis tikslumas garantuoja vienodus griovelių matmenis (tolerancija ±0,005 mm) ir švarius pjovimo paviršius (Ra Mažiau arba lygus 1,6 μm), sumažinant po apdirbimo atliekamus apdailos darbus (pvz., šlifavimą, poliravimą) ir sumažinant gamybos sąnaudas.

Pažangi dengimo technologija: Patentuotos daugiasluoksnės dangos (TiAlN GC1025, CrN GC2030) padengiamos fiziniu garų nusodinimu (PVD) 500–600 laipsnių kampu, užtikrinant tvirtą sukibimą su karbido pagrindu. Šios dangos sumažina trintį (trinties koeficientas prieš plieną yra mažesnis arba lygus 0,3), efektyviai išsklaido šilumą (šilumos laidumas padidėjo 20 %, palyginti su nepadengtais įdėklais) ir atsparios cheminėms reakcijoms (pvz., oksidacijai, korozijai) su ruošinio medžiagomis. Tai pailgina įrankio tarnavimo laiką iki 30%, palyginti su standartiniais įdėklais rinkoje.

Patobulinti lustų laužikliai: Strategiškai suprojektuoti drožlių grioveliai (su kintamu gyliu ir kampu) palengvina sklandų drožlių srautą. Atliekant griovelių pjovimo operacijas, lenktas drožlių laužiklis nukreipia drožles aukštyn ir toliau nuo griovelio; Atliekant pjovimo operacijas, tiesus drožlių pertraukiklis užtikrina, kad drožlės suskaidytų į mažus, lengvai valdomus gabalus (ilgis mažesnis arba lygus 10 mm), neleidžiant drožlėms užsikimšti giliuose grioveliuose arba siaurose pjovimo vietose. Ši funkcija yra labai svarbi norint išlaikyti proceso stabilumą ir sumažinti mašinos prastovos laiką (pvz., laiką, praleistą valant lustų įstrigimą).

Universalios montavimo parinktys: Suderinamas su dauguma standartinių griovelių ir pjovimo įrankių laikiklių (pvz., Sandvik Coromant, Kennametal, Iscar) su ISO standarto sąsajomis. Įdėklai pasižymi universalia užveržimo konstrukcija (su centrine skyle ir nustatymo ąselėmis), kuri užtikrina lengvą montavimą ir patikimą padėtį, todėl nereikia specializuotos įrangos. Šis lankstumas leidžia integruoti su esamomis apdirbimo sąrankomis (CNC tekinimo staklėmis, automatiniais tekinimo centrais) be papildomų investicijų.

Didelis atsparumas smūgiams: Karbido substratai sukurti su subalansuotu volframo karbido (90-92 %) ir kobalto (8–10 %) santykiu – kobaltas veikia kaip rišiklis, kad padidintų kietumą. Dėl šios sudėties įdėklai gali atlaikyti staigius apkrovos pokyčius (pvz., apdirbant dalis su netaisyklingais paviršiais) nesulaužant ir nesulaužant, todėl jie tinkami pertraukiamoms pjovimo operacijoms, įprastoms sudėtingų detalių serijinėje gamyboje.

Programos

Mūsų griovelių ištraukiami įdėklai puikiai tinka įvairiuose pramoninio apdirbimo scenarijuose ir užtikrina pastovų našumą ir efektyvumą:

Automobilių gamyba

Naudojamas ašies velenams (anglies plienas, GC1025), krumpliaračių stebulėms (legiruotojo plieno, GC1025) ir stabdžių komponentams (ketaus, suderinamas su GC1025 su reguliuojamu pjovimo greičiu) grioveliui išpjauti. Masinėje gamyboje (pvz., 10, 000+ dalių vienoje partijoje) ilgas įrankio naudojimo laikas sumažina įrankių keitimo dažnumą, todėl gamybos linijos našumas padidėja 15–20%.

Aviacijos inžinerija

Idealiai tinka preciziniam turbinų menčių (Inconel 718, aukštos temperatūros lydinys, GC2030), orlaivių tvirtinimo elementų (titano lydinio, suderinamas su GC2030 su aušinimo skysčiu) ir hidraulinės sistemos dalių (nerūdijančio plieno 316, GC230) griovelių apdirbimui. Įdėklų gebėjimas išlaikyti griežtus leistinus nuokrypius (±0,003 mm) atitinka griežtus aviacijos ir kosmoso pramonės kokybės standartus (pvz., AS9100).

Elektronikos pramonė

Puikiai tinka sukurti tikslius griovelius ant aliuminio radiatorių (GC3015)- nepadengtas pagrindas apsaugo nuo aliuminio sukibimo ir užtikrina, kad aušinimo kriauklės briaunų paviršius būtų lygus (Ra Mažiau nei 0,8 μm), kad būtų optimaliai išsklaidyta šiluma. Jis taip pat naudojamas apdirbant varines jungtis (GC3015) ir jutiklių korpusus (aliuminio lydinys, GC3015), užtikrinant komponentų tinkamumą (tarpas Mažiau arba lygus 0,01 mm) elektroniniuose įrenginiuose.

Bendroji inžinerija

Tinka serijiniam velenų (anglies plieno, GC1025), vamzdžių (nerūdijančio plieno, GC2030) ir cilindrinių dalių (žalvario, GC3015) gamybai iš įvairių medžiagų. Jis palaiko ir CNC tekinimo stakles (pvz., Haas ST{9}}20, Mazak Quick Turn), ir automatinius tekinimo centrus (pvz., Citizen Cincom), todėl jis yra puikus pasirinkimas mažoms ir vidutinėms gamybos įmonėms.

DUK

1 klausimas: kaip pasirinkti tinkamą klasę, jei dirbu su keliomis ruošinio medžiagomis?

A1: jei daugiausia apdirbate vieną medžiagą, laikykitės pagrindinės rūšies pasirinkimo (GC1025 anglies / legiruotojo plieno, GC2030 nerūdijančio plieno / aukštos temperatūros lydinių, GC3015 spalvotųjų metalų). Gaminant mišrias medžiagas (pvz., 60 % anglinio plieno, 40 % nerūdijančio plieno), rekomenduojame naudoti plienui skirtą GC1025, o nerūdijančiam plienui turėti nedidelę GC2030 atsargą,{14}} tai subalansuoja išlaidas ir našumą. Dėl sudėtingų mišrių -medžiagų scenarijų (pvz., 3+ medžiagų), pasitarkite su mūsų techninės komandos informacija (medžiagos tipais, dalių matmenimis, pjovimo parametrais) ir pateiksime tinkintą kokybės rekomendaciją.

2 klausimas: ar šiuos įdėklus galima naudoti sausam pjovimui ir kokia gali būti rizika, jei tai padarysiu?

A2: Yes, GC1025 and GC2030 are suitable for dry cutting in low to medium speed operations (Vc ≤80 m/min for GC1025, Vc ≤60 m/min for GC2030). However, dry cutting increases friction and heat generation, which may reduce tool life by 15-25% compared to wet cutting. For high-speed machining (Vc >80 m/min), sausas pjovimas gali sukelti perkaitimą, o tai gali sukelti dangos degradaciją (pvz., TiAlN nusilupimą) ir įdėklų atskilimą. Rekomenduojame aušinimo skystį, skirtą dideliam-greičiui, kad pailgintume įrankio tarnavimo laiką ir paviršiaus apdailos kokybę.

3 klausimas: kokie veiksniai turi įtakos šių įdėklų įrankio tarnavimo laikui ir kaip jį pratęsti?

A3: pagrindiniai veiksniai: (1) pjovimo parametrai (per didelis greitis arba pastūmos greitis pagreitina nusidėvėjimą); (2) ruošinio medžiagos kietumas (kietesnės medžiagos greičiau susidėvi); (3) aušinimo skysčio naudojimas (aušinimo skysčio trūkumas padidina su šiluma susijusį susidėvėjimą); (4) Įdėkite tvirtinimo detalę (laisvas fiksatorius gali sukelti vibraciją ir pažeisti kraštą). Norėdami pailginti įrankio tarnavimo laiką: (1) Laikykitės rekomenduojamų pjovimo parametrų; (2) Naudokite aušinimo skystį dideliu greičiu ar kietų medžiagų apdirbimui; (3) Įsitikinkite, kad įdėklas yra tvirtai prispaustas (patikrinkite suspaudimo jėgą dinamometriniu veržliarakčiu); (4) Reguliariai tikrinkite įdėklą (pakeiskite, kai pjovimo briauna nusidėvi iki 0,2 mm).

4 klausimas: ar yra pritaikytų dydžių specializuotiems griovelių poreikiams ir koks yra individualių užsakymų pristatymo laikas?

A4: Taip, siūlome pasirinktinius įdėklų matmenis (griovelio plotis: 0,5-10 mm; storis: 2-15 mm) ir geometriją (pvz., skirtingus konkrečių medžiagų pakreipimo kampus, individualius drožlių laužiklius, skirtus unikaliems drožlių valdymo poreikiams). Jei norite užsakyti individualius užsakymus, pateikite mūsų pardavimo komandai: (1) pageidaujamus matmenis (su leistinais nuokrypiais); (2) ruošinio medžiaga; (3) Pjovimo parametrai; (4) Kiekis. Pristatymo laikas priklauso nuo sudėtingumo: standartiniai pasirinktiniai dydžiai (pvz., griovelio plotis 6 mm, storis 8 mm) užtrunka 7-10 darbo dienų; labai sudėtingos individualios geometrijos (pvz., nestandartiniai grėblio kampai + pasirinktiniai drožlių laužikliai) užtrunka 15–20 darbo dienų.

5 klausimas: kaip turėčiau laikyti įdėklus, kad išlaikyčiau jų veikimą, ir koks galiojimo laikas?

A5: Įdėklus laikykite originalioje pakuotėje (sandariose plastikinėse dėžutėse su putplasčio įdėklais) sausoje, stabilioje temperatūroje (temperatūra: 15-25 laipsniai; santykinė oro drėgmė: 30–60%). Venkite drėgmės (dėl karbido pagrindo gali rūdyti) arba korozinių medžiagų (pvz., rūgščių, šarmų, kurios gali pažeisti dangą). Ant pakuotės nedėkite sunkių daiktų, nes tai gali deformuoti įdėklo kraštus. Tinkamumo laikas yra 2 metai nuo pagaminimo datos, jei tinkamai laikomas. Po 2 metų prieš naudojimą apžiūrėkite dangą (ar neatsilupo ar nepakitusi spalva) ir pagrindą (ar nėra rūdžių) – jei nerandate jokių problemų, įdėklus galima naudoti įprastai.

Populiarus Žymos: griovelių išmontavimo įdėklas, Kinijos griovelių įdėklų gamintojai, tiekėjai, gamykla