Polikristalizuojantis deimantinis įdėklas

Siųsti užklausą
Polikristalizuojantis deimantinis įdėklas
Detalių
Mūsų PCD įdėklai gaminami naudojant aukštos -kokybės polikristalinį deimantą, susidarantį sukepinant mikrono-dydžio deimantų grūdelius itin aukšto slėgio ir temperatūros (HPHT) sąlygomis.
Produktų klasifikatorių
Įterpti
Share to
Aprašymas
 

Produkto pristatymas

 

 
 
Įvertinimas (medžiaga)

VCMT

Idealiai tinka spalvotųjų metalų (pvz., aliuminio, vario){0}} apdailai. Turi didelę deimantų koncentraciją (90%+), kad būtų užtikrinta puiki paviršiaus apdaila, todėl jis puikiai tinka tiksliems komponentams, kuriems reikalingas minimalus šiurkštumas.

VNGA

Subalansuoja atsparumą dilimui ir kietumą. Sukurtas aliuminio lydinių, vario ir lengvųjų spalvotųjų metalų pus-apdailinimo operacijoms, jis atlaiko vidutines pjovimo jėgas ir išlaiko matmenų tikslumą.

TCMT

Patobulinta kobalto rišikliu (10-15 % kiekis), kad padidintų patvarumą. Specialiai sukurtas abrazyvinių medžiagų, pvz., pluoštu -sustiprinto plastiko (FRP), kompozitų ir medienos plokščių, grubiam apdirbimui, kur įrankių nusidėvėjimas yra pagrindinis rūpestis.

TNMA

Optimizuotas spalvotųjų metalų lydinių greitajam apdirbimui-(HSM). Dėl smulkaus -grūdėjimo deimantų struktūros (2–5 μm) užtikrinamas stabilus veikimas esant didesniam pjovimo greičiui (iki 3 000 m/min), sumažinant ciklo laiką ir pailginant įrankio tarnavimo laiką.

 

Skiedrų laužiklis

Kiekviename PCD įdėkle yra tiksliai{0}}sukurtas drožlių laužiklis, sukurtas spręsti įprastas problemas, tokias kaip drožlių užsikimšimas, vibracija ir įbrėžimų susidarymas. Mūsų drožlių laužymo parinktys apima:

VCMT(Sharp Edge Chipbreaker)

Turi siaurą, aštrų griovelį apdailos darbams. Sumažina minkštų medžiagų (pvz., aliuminio, žalvario) įbrėžimus ir užtikrina švarų drožlių pašalinimą, o tai labai svarbu norint išlaikyti tikslių dalių (pvz., automobilių variklio komponentų) paviršiaus kokybę.

VNGA(Curved Groove Chipbreaker)

Turi lygų, lenktą kanalą, kuris neleidžia kauptis drožlėms apdirbant vidutinę{0}}apkrovą. Idealiai tinka vario lydiniams ir lengviesiems lydiniams, sumažina pjovimo jėgas ir įrankio įskilimo riziką.

TCMT(Stepped Groove Chipbreaker)

Jame yra kelių{0}}pakopų dizainas, leidžiantis suskaidyti lustus į mažus, valdomus fragmentus. Puikiai tinka abrazyvinėms medžiagoms (pvz., stiklo pluoštui, anglies pluošto kompozitams) grubiai apdirbti, todėl išvengiama drožlių apvyniojimo aplink įrankį ar ruošinį, apsaugant tiek įdėklą, tiek detalę.

TNMA(kintamasis spiralės lustų pertraukiklis)

Naudojamas įvairaus žingsnio sraigtinis griovelis, kad sumažintų vibraciją{0}}apdirbant dideliu greičiu. Specialiai tinka plonasieniams ruošiniams (pvz., kosmoso komponentams), kur vibracija gali sukelti matmenų paklaidas, padidina stabilumą ir užtikrina pastovų veikimą.

 

 

Savybės

Mūsų PCD įdėklai rinkoje išsiskiria išskirtiniu našumu ir universalumu bei šiais pagrindiniais pranašumais:

Išskirtinis atsparumas dilimui

Naudojant deimantams būdingą kietumą (iki 8 000 HV), mūsų PCD įdėklai suteikia 50–100 kartų ilgesnį įrankio tarnavimo laiką, palyginti su karbido įdėklais apdirbant spalvotąsias medžiagas. Tai sumažina įrankių keitimo dažnumą ir prastovos laiką, sumažina bendras gamybos sąnaudas.

Aukščiausia paviršiaus apdaila

Užtikrina itin{0}}lygaus paviršiaus kokybę, o Ra vertės siekia vos 0,05 μm. Tai pašalina antrinio poliravimo operacijų poreikį tokiose srityse kaip automobilių transmisijos dalys ir elektroniniai komponentai, taupant laiką ir išteklius.

Aukštas šilumos laidumas

Deimantų šilumos laidumas (2000–2500 W/m·K) yra 5–10 kartų didesnis nei karbido. Tai efektyviai išsklaido šilumą, susidariusią pjaunant dideliu greičiu, sumažindama ruošinio deformaciją ir užtikrindama pastovų matmenų tikslumą, -svarbų esant siauroms tolerancijos dalims (pvz., kosmoso komponentams).

Cheminis inertiškumas

Atspari cheminėms reakcijoms su spalvotaisiais metalais (aliuminiu, variu, magniu) ir nemetalinėmis medžiagomis (plastmasėmis, kompozitais). Taip išvengiama susikaupusios kraštinės (BUE) – dažnos karbido įdėklų problemos, dėl kurios pablogėja paviršiaus kokybė ir pablogėja įrankio tarnavimo laikas.

Universalios geometrijos parinktys

Galima įsigyti standartinių formų (CNMG, DNMG, RNMG, TNMG) ir pasirinktinių dydžių, kad tiktų daugumai standartinių įrankių laikiklių. Tai užtikrina lengvą integravimą į esamas apdirbimo sąrankas, nereikalaujant specializuotos įrangos.

Kainos{0}}efektyvus našumas

Nors PCD įdėklų išankstinė kaina yra didesnė nei karbido, dėl ilgesnės jų eksploatavimo trukmės ir sutrumpėjusios prastovos sumažėja 30–50 % vienos dalies apdirbimo sąnaudos,- idealiai tinka didelės apimties gamybai.

 

 

Programos

 

Mūsų PCD įdėklai yra plačiai naudojami įvairiose pramonės šakose, nes jie gali apdoroti įvairias medžiagas ir apdirbimo reikalavimus:

1

Automobilių pramonė:

● Aliuminio lydinio variklių blokų, cilindrų galvučių ir pavarų dėžių korpusų apdirbimas (naudojant PCD{0}}G1/G4 greitam apdirbimui-).

● Varinių šilumokaičių ir žalvarinių jungiamųjų detalių pjovimas (PCD{0}}G2, skirtas pus-apdailai, sumažinti įtrūkimų susidarymą).

2

Aviacijos ir kosmoso sektorius:

● Tikslus magnio lydinio konstrukcinių dalių ir sudėtinių orlaivių komponentų (pvz., anglies pluošto sparnų) apdirbimas naudojant PCD-G3 (atsparumas dilimui) ir PCD-G4 (didelio{6}}greičio stabilumas).

● Orlaivių variklių titano lydinio komponentų apdaila (suderinamos markės), užtikrinančios griežtus leistinus nuokrypius (±0,005 mm).

3

Elektronikos gamyba:

● Pjaunami variniai spausdintinių plokščių (PCB) laidai ir elektronikos aliumininiai radiatoriai (PCD-G1 itin smulkiam paviršiaus apdailai).

● Plastikinių įpurškimo formų (pvz., ABS, PVC) apdirbimas su PCD-G2, siekiant lygių ertmių, kurios sumažina dalių defektus.

4

Medicinos įranga:

● Apdailos polimeriniai komponentai (pvz., polietilenas) chirurginiams instrumentams (PCD-G1, užtikrinantys biologiškai suderinamo paviršiaus kokybę).

● Ne{0}}magnetinių nerūdijančio plieno dalių (suderinamų klasių) apdirbimas diagnostikos prietaisams, kad būtų išvengta užteršimo.

5

Bendroji inžinerija:

● Spalvotųjų metalų (žalvario, bronzos) apdirbimas vožtuvams ir jungiamosioms detalėms (PCD-G2 pus-apdailai).

● Medienos{0}}kompozitų (pvz., MDF, medžio drožlių plokščių) ir armuoto plastiko (FRP, GFRP) pjaustymas naudojant PCD-G3 (atsparumas dilimui).

 

 

DUK

 

1 klausimas: kokių medžiagų NEGALIMA apdirbti naudojant PCD įdėklus?

A1: PCD įdėklai netinka juodiesiems metalams (pvz., plienui, ketui, nerūdijančiam plienui, kuriame yra daug geležies). Esant aukštai pjovimo temperatūrai, geležis chemiškai reaguoja su deimantu, todėl įrankis greitai nusidėvi ir suyra. Geležies medžiagoms rekomenduojame karbido arba kubinio boro nitrido (CBN) įdėklus.

2 klausimas: kaip galiu pratęsti savo PCD įdėklų tarnavimo laiką?

A2: Norėdami maksimaliai padidinti tarnavimo laiką, vadovaukitės šiomis gairėmis:
•Palaikykite stabilius pjovimo parametrus (venkite staigių greičio / padavimo pokyčių).
• Kad sumažintumėte šilumos kaupimąsi, naudokite vandenyje{0}}tirpų aušinimo skystį (arba oro aušinimo skystį, jei naudojamas sausas).
• Venkite per didelio pjovimo gylio abrazyvinėse medžiagose (pvz., kompozituose)-laikykis iki 0,5–1,0 mm, jei PCD-G3.
•Užtikrinkite tikslų įrankio išlygiavimą (naudodami įrankių rinkiklį), kad sumažintumėte vibraciją, dėl kurios gali atsirasti drožlių.

3 klausimas: ar galima iš naujo{1}}galąsti PCD įdėklus?

A3: Taip, PCD įdėklus galima iš naujo-galąsti, tačiau norint išlaikyti tikslią geometriją, reikalinga specializuota deimantinio šlifavimo įranga (pvz., deimantiniai diskai su 100–200 grūdelių). Netinkamas pakartotinis galandimas gali sugadinti įdėklo skaldiklį arba pabloginti paviršiaus apdailos kokybę. Siūlome profesionalias galandimo paslaugas,{10}susisiekite su mūsų technine komanda dėl išsamesnės informacijos.

4 klausimas: kuo skiriasi PCD įdėklai nuo natūralių deimantų įdėklų?

A4: pagrindiniai skirtumai yra kaina, našumas ir patogumas:
•Kaina: PCD įdėklai yra 70–80 % pigesni nei natūralūs deimantiniai įdėklai, todėl tinkami pramoninei masinei gamybai.
•Kietumas ir vienodumas: Natūralus deimantas yra šiek tiek kietesnis (9 000–10 000 HV), tačiau turi anizotropinių savybių (netolygus kietumas skirtingomis kryptimis), todėl veikimas yra nenuoseklus. PCD yra izotropinis (vienodas kietumas), užtikrinantis stabilų apdirbimą.
• Patvarumas: PCD polikristalinė struktūra geriau atspari skiedimui nei natūralus deimantas, kuris gali įtrūkti nuo smūgio.

5 klausimas: kaip pasirinkti tinkamą PCD klasę savo programai?

A5: naudokite šį trumpą vadovą, kad pasirinktumėte tinkamą pažymį:
• Spalvotųjų metalų (aliuminio, vario){0}}apdailinimas: PCD-G1 (itin-smulki paviršiaus apdaila) arba PCD-G4 (didelis{6}}apdirbimas).
• Pus-apdailiniai spalvotieji metalai- (žalvaris, lengvieji lydiniai): PCD-G2 (atsparumo dilimui ir kietumo balansas).
•Grubiosios abrazyvinės medžiagos (kompozitai, FRP): PCD-G3 (patvarumo kobalto rišiklis).
Jei naudojate pasirinktines programas, mūsų techninė komanda gali išanalizuoti jūsų ruošinio medžiagą, apdirbimo tikslą ir įrangą, kad rekomenduotų optimalų klasę -susisiekite su mumis dėl nemokamos konsultacijos.

Populiarus Žymos: polikristaluojančių deimantų įdėklas, Kinijos polikristaluojančių deimantų įdėklų gamintojai, tiekėjai, gamykla

Siųsti užklausą